PAM RTM - Mô phỏng khuôn cho vật liệu tổng hợp

PAM – RTM có thể mô hình hóa một lượng lớn các quy trình, bao gồm:

• Quá trình truyền nhựa trong khuôn
• Quá trình hút chân không 
• Quá trình truyền nhựa nén RTM 
• Quá trình truyền nhựa áp lực cao RTM 
• Và nhiều quá trình khác 

Module này có thể dự đoán quá trình truyền nhựa trong khuôn có thể bao gồm các vật liệu được thêm vào (như kim loại, gỗ, bọt xốp).

Điển hình là các kết quả mô phỏng đã được công bố: 

• Thời gian điền đầy 
• Nguy cơ xuất hiện rỗ bề mặt hoặc xô lệch sợi
• Vận tốc dòng chảy vật liệu 
• Áp lực tác động lên khuôn 
• Mức độ rỗ khí 
• Thời gian đóng rắn
• Nhiệt độ và tiến trình đóng rắn 

Với PAM – RTM, các lỗi sản xuất trong quá trình RTM được loại bỏ và chất lượng sản phẩm được cải thiện trong quá trình phát triển sản phẩm, trước khi bất kỳ công cụ nào bị cắt nhờ vào việc tối ưu hóa các thông số sau: 

• Chiến lược phun/ truyền vật liệu (lựa chọn quy trình CLM) 
• Áp lực phun hoặc tỉ lệ dòng chày 
• Chu kỳ nhiệt độ (công cụ và vật liệu nhựa) 
• Vị trí cổng phun, các vent và cổng hút chân không 
• Các loại và các vị trí lưu lượng
• Chu kỳ đóng rắn 

Mô phỏng cũng có thể được sử dụng muộn hơn trong quá trình để khắc phục các vấn đề sẩn xuất sau khi chúng được xác định.

Mô phỏng đúc trụ giữa của ô tô trên PAM-RTM

Một tham số chính của quá trình mô phỏng vật liệu tổng hợp dạng lỏng là tính thấm của vật liệu gia cố. Tính thấm phụ thuộc vào rất nhiều vào định hướng sợi, do đó điều quan trọng là phải tính đến các hướng sợi này trong mô phỏng quá trình phun/truyền vật liệu. Phương pháp hình học có thể được sử dụng để ước tính các định hướng của các sợi trong khuôn phôi, tuy nhiên có cũng có thể sử dụng các hướng sợi chính xác được tính toán trong một mô phỏng tạo mẫu PAM-FORM.

Nhờ vào bộ giải DMP hiệu suất cao, độc đáo, PAM-RTM có thể xử lý một số lượng lớn các mô hình bằng cách sử dụng các phần tử dạng tấm (shell) hoặc các phần tử dạng khối (solid). Những mô hình lớn này thường ứng dụng trong các ngành công nghiệp năng lượng gió vì kích thước của các phần lớn và trong ngành công nghiệp ô tô vì các chi tiết nhỏ, yêu cầu các dạng hình học chi tiết. 

Khả năng xử lý các mô hình rất nhỏ đến rất lớn bởi các phần tử dạng khối (solid) là tính năng duy nhất được có trong PAM-RTM. Khả năng mô hình hóa dạng khối này là rất cần thiết để biết được cách nhựa chảy như thế nào thông qua xác định độ dày và xác định rủi ro cho các vùng khô bên trong.

Mô phỏng truyền chất lỏng gốc của một lưỡi kiếm gió bằng cách sử dụng mô hình hóa dạng khối
để giải thích cho sự ảnh hưởng của môi trường dòng chảy đối với dòng chảy nhựa với PAM-RTM

Các khả năng hàng đầu của PAM-RTM: 

• Điều kiện đóng và mở của các cổng phun và van thoát khí 
• Kiểm soát tốc độ dòng chảu tự động để giảm thiểu độ xốp 
• Hiệu ứng trọng lực 
• Module nối tiếp để ước tính góc sợi trong khuôn 
• Kết nối việc điền đầy và khả năng xử lý mô phỏng bao gồm cả quá trình điền đầy quá mức 
• Kết hợp giữa PAM – FORM và PAM – DISTORTION
• Thiết kế thực nghiệm để phân tích đa biến